ООО «Дятьковский деревообрабатывающий подвело первые итоги внедрения Бережливого производства в рамках нацпроекта «Производительность труда»

---

ООО «Дятьково-ДОЗ» является одним из крупнейших на российском рынке производителей и поставщиков ламинированных древесностружечных плит и других качественных материалов для корпусной, офисной и мягкой мебели. Летом 2023 года предприятие вступило в ...

ООО «Дятьково-ДОЗ» является одним из крупнейших на российском рынке производителей и поставщиков ламинированных древесностружечных плит и других качественных материалов для корпусной, офисной и мягкой мебели. Летом 2023 года предприятие вступило в нацпроект «Производительность труда». С июля по декабрь была сформирована и обучена основам и инструментам бережливого производства рабочая группа, состоящая из самых активных руководителей и специалистов. Под руководством экспертов РЦК был выбран пилотный поток – «Оптимизация потока производства ЛДСП». За время проекта 17 сотрудников, входящих в рабочую группу и команду проекта предприятия, прошли обучение по программам “Основы бережливого производства”, “Картирование”, “Производственный анализ”, “5С на производстве», «Декомпозиция целей», «КПЭ и ИЦ». Команда прошла обучение на учебной площадке «Фабрика производственных процессов Брянской области». За один день участники тренинга проживают 3 игровых смены, в которых должны были выпустить определенное количество узлов в составе регулятора давления газа и достичь оптимальных операционных и финансовых показателей. Команда показала слаженную работу и смогла добиться хороших результатов. За 3 смены им удалось изготовить 10 годных деталей, снизить себестоимость изготовления одного изделия более чем в 2 раза.

Также в процессе реализации проекта были обучены и сертифицированы в рамках проекта внутренние тренера для дальнейшего обучения всего персонала предприятия, а это не менее 85% всего персонала. Реальный экономический эффект от проекта составил более 45 млн рублей. Время протекания процесса снижено на 64 %, запасы материалов и сырья в потоке снижены более чем на 80%, выработка на том же оборудовании на 1 человека увеличена на 16%. За счёт чего прирост: убрали излишние перемещения сырья, ввели производственный анализ, зафиксировали проблемы, снизили незавершенное производство, оптимизировали загрузку персонала, провели визуализацию и стандартизацию, внедрили 5С на рабочих местах. Впереди еще много работы по тиражированию полученных   в ходе создания потока-образца знаний на другие функциональные области в связи с чем уже утвержден и реализуется график запуска и реализации проектов на участке импрегнирования. Эту работу представители регионального центра компетенций Брянской области курируют уже дистанционно.